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為什么你生產出來的熔噴布老達不到N95標準?原料問題or生產工藝問題?

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瀏覽: 發布日期:2020/4/22 12:34:44【

  熔噴布爆火,近期,很多行業精英也在后臺咨詢:PP原料沒問題,機器運轉正常,生產出來的熔噴布,拿到專業檢測機構檢測達不到95標準,為什么會達不到95標準呢?今天小編就給大家解惑!

     熔噴布看起來并沒什么特別,但生產過程卻十分復雜,其制作流程可概括為三大環節:首先從石油中提煉石腦油,然后化學加工成聚丙烯,最后經熔噴工藝做成布狀物,這里主要介紹最后一個環節。


原料的選擇


聚丙烯容易成絲,且在熔融指數較高(MFI≥1500g/10min)的情況下,能成為相當細的纖維(直徑為2~3μm)。雖然生產的熔噴布空隙相較于新型冠狀病毒尺寸(0.1μm左右)而言大得多,但是其對于環境中病毒的過濾能力依然很強。


因為,病毒無法獨立存在,其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫,飛沫的大小在5μm左右;熔噴布本質上是一種纖維過濾器,含有病毒的飛沫靠近熔噴布后,也會被靜電吸附在表面,無法透過。



生產工藝




熔噴布生產工藝主要分為熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理三大部分。其流程如圖所示。




依靠螺桿擠出機將聚合物顆粒熔融送至熔融模頭組合件,包括聚合物分配系統、模頭系統、牽伸熱空氣管路通道和加熱保溫元件,并由模頭的噴絲孔擠出(圖a、b)。熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內外層紡粘布中所用的噴絲孔,是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。





為達到所需細度,除了依靠更小的噴絲孔外,還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的
牽伸(圖c),此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣,可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。



牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾,凝網簾下部有真空抽吸裝置,可以將纖維吸附在凝網簾上,利用自身余熱黏合成網。


最后,是至關重要的是駐極處理,紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷,從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能,經過駐極處理后過濾性可提高至95%。



影響熔噴布質量的因素





聚合物原料的MFI




熔噴布作為口罩最佳阻隔層,是一種極為細密的材質,內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例,MFI越高,熔噴加工時拉出的絲越細,過濾性能越好。




熱氣流噴射角度




熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束,從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90°,將產生高度分散而湍動的氣流,有利于纖維在凝網簾上無規分布,最終得到的熔噴布各向異性性能好。




螺桿擠出速度




在溫度恒定的情況下,螺桿擠出速率應保持在一定范圍:在某一臨界點之前,擠出速度越快,熔噴布定量越高,強度越大;到超過該臨界值,熔噴布的強度反而下降,尤其是MFI>1000時更為明顯,可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分,并絲嚴重,從而布面粘結纖維減少,熔噴布強度降低。




熱氣流速度




在相同溫度、螺桿轉速和接收距離(DCD)等條件下,熱空氣速度越快,纖維直徑越小,無紡布手感逐漸變軟,纖維纏結越多,從而導致纖網更加密實且光滑,強度提高。




接收距離(DCD)




過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降,無紡布手感蓬松,在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。




熔噴模頭




市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料,用一些低端模具鋼代替,使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕,孔徑加工毛糙,精度差,不經過拋光處理,直接上機。造成噴絲不均勻,韌性差,噴絲粗細不一,容易產生結晶。


你生產出來的熔噴布達到N95標準了嗎

如果沒有達到標準

又是哪些因素影響了熔噴布的質量

那么就需要一臺高精度的熔指儀了,

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